Пескоструйные аппараты

Устройство пескоструйного аппарата

Само устройство чем-то похоже на краскопульт. Но у него есть ряд особенностей. Компрессор, который входит в систему, выдает сжатый воздух под сильным давлением. Воздух ловит абразивный материал и разгоняет его до скорости 30-40 метров в секунду. Из сопла песок выходит на поверхность.

В конструктивную схему данного оборудования также входят шланги с определенным диаметром, кабели, источники питания. Сопло - одна из важнейших составляющих. Прекрасным материалом для его создания является бор или карбид вольфрама. Сопла из чугуна считаются недолговечными.

После работы с пескоструйкой поверхность должна в обязательном порядке зачищаться с помощью металлической щетки, делать это необходимо до покраски. В противном случае краска будет плохо сцепляться с поверхностью.

Виды пескоструйных аппаратов

Выбирать пескоструйный аппарат стоит в зависимости от того, для каких целей он будет предназначен и для работ на какой площади он будет применяться. Существует 3 вида такого оборудования.

Аппараты, функционирующие на основе всасывания

В них воздух используют для поступления материала от емкости к соплу. Такие устройства необходимы для снятия краски, очистки стеклянной поверхности.

Аппараты вакуумного вида

В них песок выходит на поверхность и возвращается в устройство для использования его повторно. Такое оборудование применяется, как правило, для обработки небольшой площади, где влияние песка может нанести вред другим устройствам. Рассмотренные выше два типа пескоструйных аппаратов применяются для выполнения специализированных работ.

Пневматические аппараты

Они обладают большой мощностью и используются для обработки поверхностей большого размера. Их можно использовать для обработки мостов, для проведения работ на химических заводах и т.д.

По свойствам передачи абразива пескоструйные аппараты могут быть:

• Напорные. Поступление воздуха в них выполняется на дозирующий узел, а также на установку. Воздух с песком поступают по одному рукаву. На конце рукава располагается сопло, которое создает струю. Подобный способ обеспечивает высокую скорость подачи песка. За счет этого удается очень оперативно выполнять работу.
• Инжекторные. Воздух и песок в них подается в различных рукавах. Присутствует и соплодержатель с воздушным соплом и абразивоструйным. В подобном сопле довольно низкая скорость струи. Так что инжекторный вид подойдет для выполнения работ небольшого объема. Такой пескоструйный аппарат не будет стоить дорого.

Как выбрать пескоструйное оборудование?

При его выборе стоит учитывать множество моментов. В первую очередь стоит ориентироваться на собственные потребности. Если планируете проведение небольшого объема работ, то потребность в создании высокого давления отсутствует. В таком случае подойдут аппараты инжекторного типа. Если же необходима более длительная очистка под высоким давлением, лучше отдать предпочтение напорному аппарату.

При выборе пескоструйного аппарата стоит обращать внимание на следующие моменты:

• Сложность устройства компрессора и наличие шасси для его перемещения;
• Резервуар аппарата должен отвечать требованиям безопасности, предъявляемым к сосудам, функционирующим под давлением. К аппарату должно прилагаться свидетельство о его проверке;
• Количество изгибов, фитингов, сложность конструкции трубопровода. Устройство должно прекрасно функционировать с любыми видами абразивных веществ;
• В устройстве должен присутствовать наполнительный клапан, который закрывается самостоятельно;
• Напорный резервуар должен иметь такой объем, которого бы хватало на 30-40 минут работы;
• В комплекте оборудования должна присутствовать система дозирования, с помощью которой можно точно регулировать количество подающегося рабочего материала;
• Обязательно наличие запорной арматуры, позволяющей впускать и выпускать воздух;
• В самом устройстве должен присутствовать смотровой лючок. Важно, чтобы он свободно открывался. С помощью него можно удалять разнообразные предметы, которые препятствуют функционированию пескоструйки;
• Дно должно иметь каноническую форму. Угол наклона должен быть минимум 35 градусов. Только в таком случае будет обеспечиваться свободная подача материала;
• Если пескоструйный аппарат предполагается использовать в течение длительного периода времени, то лучше выбирать компрессор с двойным резервуаром;
• Если планируется использование аппарата на улице, то понадобится защитная крышка, которая предотвратит проникновение влаги.

Характеристик у пескоструйного аппарата много. Но значительную роль играют лишь некоторые: производительность, рабочее давление и объем бункера. Давление является одним из самых важных. Именно от него зависит то, какую скорость будет иметь абразив на выходе из аппарата. Обычно пескоструйки имеют давление 4-9 атмосфер. Его вполне хватает для выполнения различных работ. Для проведения более сложных работ существуют аппараты с большей мощностью.

Производительность оказывает непосредственное влияние на то, какую поверхность оборудование сможет очистить за выделенный период времени. Эта характеристика зависит от размеров сопла и находится в пределах 15-30 кв. м. в час. Чем больший размер будет у сопла, тем выше будет производительность аппарата. Но давление при этом будет меньше, это скажется на качестве обработки. Так что в данном случае лучше придерживаться "золотой середины".

Размер бункера под абразив не оказывает существенного влияния ни на что. Он только повышает удобство работы и уменьшает количество установок. Данный параметр стоит рассматривать в последнюю очередь, поскольку им можно пожертвовать и потерять совсем немного производительности, при этом совсем не потерять качество. Существуют пескоструйные аппараты, объем резервуара которых составляет 20-50 литров. Расход абразива является более значимым параметром. Он зависит от производительности и давления и может доходить до 40 кг в час.

При выборе пескоструйного аппарата стоит обращать внимание на то, что идет к нему в комплекте. В нем должен обязательно присутствовать компрессор, с помощью которого обеспечивается давление, а также пистолет с набором форсунок, шланг и воронка для легкой загрузки абразива в бак.

Советы по использованию пескоструйного оборудования

При работе с пескоструйным аппаратом необходимо учитывать правила обращения с ним, а также соблюдать технику безопасности. Во время выполнения работ возникает пыль, которая может проникать в дыхательные пути. Поэтому работать с данным оборудованием рекомендуется в специальной закрытой камере. Также желательно использовать индивидуальные средства защиты: маски, респираторы, шлемы с циркуляцией воздуха. Руки необходимо защищать толстыми резиновыми перчатками. Все участки тела должны быть закрыты одеждой, чтобы острые частицы кварца не попали на кожу и не травмировали ее.

Кроме того, стоит соблюдать следующие правила:

• Клапан для дозировки песка должен всегда оставаться открытым;
• Перед началом работы необходимо тщательно изучить все узлы, шланги должны быть надежно присоединены к аппарату;
• Состояние сопел необходимо постоянно проверять. Особого внимания требуют сопла, изготовленные из керамики или другого простого материала;
• Угол распыления должен быть прямым, так можно будет добиться лучшей обработки поверхности;
• Клапаны и фильтры необходимо смазывать каждый раз после использования пескоструйного аппарата;
• Шланги во время функционирования устройства не должны быть слишком натянуты;
• Любое оборудование требует тщательного заземления для предотвращения риска поражения электрическим током;
• Песок для работы необходимо тщательно просеивать, абразивный материал должен быть равномерный, слишком крупные частицы лучше удалять.

Если соблюдать эти элементарные правила, то аппарат прослужит долго, а работа на нем будет выполняться качественно.

При использовании данного вида оборудования особое внимание стоит уделить защите работника. Ведь неграмотная эксплуатация пескоструйки может привести к получению травм.

Песчинки, выходящие из аппарата, достигают скорости 700 км/ч. Некоторые из них отскакивают от поверхности. Чтобы защитить себя от травм, стоит надевать специальную обувь, комбинезон из прочного материала, кожаные перчатки и защитный шлем.

Песчаная пыль попадает в органы дыхания. Так что стоит использовать шлем, оснащенный отдельным источником кислорода. Воздух должен подаваться не с территории цеха. В некоторых случаях применяются устройства изолированной подачи воздуха, подобные тем, что используют аквалангисты.

Шум - еще один фактор, который оказывает негативное влияние на работника. В его образовании принимает участие компрессор, который работает очень громко. Если постоянно находиться под влиянием данного шума, можно повредить органы слуха. Для защиты от него рекомендуется использовать наушники, которые вмонтированы в шлем.

Стоит внимательно отнестись и к подготовке помещения, в котором будут проводиться работы. Влага - большой враг пескоструя. Поэтому в цехе должна быть нормальная влажность. Профессиональные аппараты оборудованы осушителями воздуха. Также большую роль играет наличие в воздухе различных примесей. В некоторых устройствах установлены специальные фильтры.

Если работа с пескоструйным аппаратом проводиться как любительская, то стоит подбирать помещение, в котором песок не будет доставлять значительного дискомфорта. Потому как удалить его на все 100 процентов не получится. Желательно подготовить специальную камеру, которая будет применяться лишь для этих целей.

Как сделать пескоструйное оборудование самостоятельно?

Если не хочется тратить на пескоструйный аппарат средства, можно сделать его самому. Самодельное оборудование, которое правильно сконструировано, по своим свойствам ничуть не хуже готового оборудования. На самостоятельное производство подобного устройства не потребуются большие затраты.

Пескоструйный аппарат функционирует по принципу, который схож с принципом работы обыкновенного устройства для нанесения лакокрасочного материала.

Главной составляющей каждого устройства выступает компрессор. Он нужен, чтобы создавать в магистралях оборудования воздушный поток при необходимом уровне давления. Перемещаясь по главному шлангу, воздушный поток образует вакуум, способствующий всасыванию абразива в главную магистраль и смешиванию его с потоком воздуха. Созданный материал для проведения работ, который включает в себя воздух и абразив, переходит в сопло, сквозь отверстие последнего под давлением подается на поверхность.

Для нормальной работы пескоструйного аппарата в его конструкцию должны входить: компрессор и шланги необходимого диаметра, электрокабели для создания электропитания рабочего оборудования, а также другие составляющие.

Сопло - важная составляющая пескоструйного аппарата. С помощью него происходит образование абразивной струи с необходимыми параметрами. В бытовых условиях может быть изготовлено лишь сопло из керамики. Заводские сопла имеют повышенную износостойкость. Их изготавливают из стали, имеющей покрытие из карбида вольфрама. В более редких случаях для изготовления используют сталь, чугун и керамику. Под влиянием абразива такие изделия в скором времени теряют собственные свойства.

Комплектующие

Чтобы смастерить пескоструйный аппарат самостоятельно, нужно подготовить все его составные части. Самой важной из них является сосуд, из которого будет поступать в систему материал для проведения очистки поверхности. Для создания такой составляющей можно взять ненужный баллон для газа. Он должен быть выполнен из металла высокого качества, чтобы иметь возможность выдерживать большие нагрузки.

К этому баллону понадобится прикрепить с помощью сварочного аппарата кусок трубы. Вверху для обеспечения более удобной засыпки фиксируют специальную горловину. Она используется в виде воронки. Помните о том, что в старом баллоне имеются остатки газа, так что обязательно прочтите инструкцию о его безопасном вскрытии.

После этого можно приступать к выбору компрессора. Можно приобрести готовую установку, но она, как правило, стоит немало. Если нет желания тратиться, можно создать компрессор собственными силами. Для данной цели можно взять готовую компрессорную головку от тормозного пневмопривода машин марки МАЗ. Подобные головки должны быть оснащены ресивером, приводным электрическим мотором и рамой, к последней будут присоединяться все составные части устройства.

Также для создания самодельного оборудования понадобятся следующие комплектующие:

• надежные и долговечные шаровые краны;
• армированные резиновые шланги, устойчивые к высокому давлению и влиянию абразивного материала;
• шланг, по нему будет производиться транспортировка сжатого воздуха;
• штуцера, за счет которых шланги будут соединяться с составляющими системы;
• ФУМ-лента будет обеспечивать герметичное скрепление всех составных частей установки.

Сборка

Для начала следует взять резервуар, из него будет поступать абразив. В чистом баллоне просверливают два отверстия. Из одного из них будет подаваться материал для обработки поверхности. Второе отверстие будет применяться для вывода этого материала. К просверленным отверстиям приваривают патрубки с резьбовыми наконечниками. При проведении подобной операции нужно проверять герметичность сварных швов.

Т.к. оборудование для пескоструйки должно быть достаточно мобильным, к нижнему краю емкости крепятся колеса. Для того, чтобы придать процессу работы большую эффективность, емкость можно оборудовать вибратором. Он предупредит попадание в систему комочков абразива.

Пескоструйные аппараты функционируют при помощи того, что в их устройстве применяется уникальная насадка. С помощью нее обеспечивается подача обрабатывающего материала, а также его создание за счет соединения абразива с потоком воздуха. Сущность функционирования этой насадки заключается в том, что воздушные массы и абразив подаются в одно и то же время. Поэтому в устройстве насадки должно присутствовать два штуцера. К одному штуцеру будет присоединяться шланг для поступления абразива, а к другому - шланг для поступления воздуха. Функционировать такая система начинает лишь тогда, когда в нее под значительным давлением начинает подаваться воздух.

Абразивная смесь на поверхность, подвергаемую обработке, поступает при помощи сопла. Внутри последнего должно присутствовать отверстие необходимого диаметра. В виде него не подойдут обыкновенные сопла (например, из краскопульта). Они не приспособлены для контакта с абразивами.

Рекомендуется купить изготовленные на заводе сопла. Они выполнены из очень прочных и устойчивых к износу материалов, а потому отличаются длительным сроком службы. Сделать сопла своими руками не удастся потому, что для этой цели понадобится специализированное оборудование.

Как только будут подготовлены все составные части для создания конструкции пескоструйного аппарата, можно будет начинать его сборку. Она выполняется в несколько этапов:

• К штуцерам насадки прибора присоединяют шланг от компрессора и рукав для подачи материала для обработки поверхности. В насадке будет происходить соединение компонентов. В итоге получится специальная смесь, которая может быть использована для обработки поверхности.
• Для контроля потока полученного материала в систему пескоструйки подключаются различные краны и дозаторы.

Для обеспечения герметичности крепления всех элементов используется ФУМ-лента.

Советы специалистов

Если создание пескоструйного аппарата было произведено неправильно, то впоследствии при использовании данного оборудования могут возникнуть проблемы. Поэтому тем, кто решился на создание аппарата самостоятельно, рекомендуется тщательно выбирать составляющие его устройства и ответственно подходить к сборке.

Сделанные самостоятельно аппараты могут быть дополнительно оснащены возможностью рециркуляции воздуха. Это позволит в разы повысить эффективность их использования. При помощи подобного оборудования в бытовых условиях можно будет производить обработку высокого качества.

Перед тем, как приступить к сборке пескоструйного аппарата, следует учесть, что главными элементами, оказывающими непосредственное воздействие на результаты его функционирования, являются сопло, а также компрессор. Так что к их выбору стоит отнестись ответственно.

На подбор компрессора для пескоструйки влияет несколько факторов. Главный из них - вид материала, который будет регулярно обрабатываться. Выбор сопла стоит осуществлять в зависимости от вида материала, подвергающегося обработке, а также абразива.

Конечно, стоит понимать, что аппараты, изготовленные своими руками, будут все же уступать по техническим параметрам заводским моделям. Но они могут довольно качественно и эффективно производить обработку материалов.

К преимуществам самодельного аппарата можно отнести следующие:

• Небольшие финансовые затраты;
• Возможность создания аппарата с циркуляцией воздуха.

Минусов самодельных установок все же больше. К ним относят:

• Необходимость владения определенными навыками для создания качественного оборудования;
• Умение выбирать качественные материалы, без которых установка не будет работать долго;
• Многие люди устанавливают сопла плохого качества, которые необходимо менять с большой частотой;
• Вероятность получения травм при неграмотном расчете и изготовлении конструкции;
• Более низкое качество аппарата в сравнении с серийным.

Если пескоструйный аппарат требуется для проведения периодических работ с большой интенсивностью, то лучше все же не пытаться сэкономить и купить готовое оборудование. Перед тем, как решиться на самостоятельное изготовление, необходимо оценить все аспекты. В некоторых случаях проще и выгоднее будет приобрести готовую пескоструйку. К тому же, если вам требуется достаточно мощная установка, вы просто не сможете изготовить ее своими руками. Если же вы все же решились на самостоятельное изготовление, используйте материалы высокого качества.